Types and tips of concrete pump.

Exploring Different Types of Concrete Pumps: Efficiency and Applications

In the realm of modern construction, the efficiency and precision offered by concrete pumps have revolutionized the way concrete is delivered and placed on-site. These specialized machines ensure faster construction processes, higher accuracy in concrete placement, and enhanced productivity. Here, we delve into various types of concrete pumps and discuss their applications, as well as differentiate between mortar pumps and concrete pumps based on aggregate size.

Types of Concrete Pumps

1. Trailer Concrete Pump:

Trailer concrete pumps are portable and versatile machines mounted on trailers. They are ideal for small to medium-scale construction projects and are commonly used in residential, commercial, and infrastructure developments. These pumps are maneuverable and can be easily transported from one site to another, making them suitable for projects requiring flexibility and mobility.

2. Concrete Pump Truck (Boom Pump):

Concrete pump trucks, also known as boom pumps, are mounted on trucks equipped with extendable hydraulic booms. These booms can reach considerable heights and distances, allowing for precise placement of concrete in high-rise buildings, large structures, and hard-to-reach areas. Concrete pump trucks are favored for their efficiency in delivering large volumes of concrete quickly and accurately.

3. Concrete Pump with Concrete Mixer (Concrete Mixer Pump):

Concrete mixer pumps combine the functions of a concrete mixer and a concrete pump into a single machine. They are versatile and suitable for small-scale construction projects, particularly where space is limited or access is challenging. These pumps can mix concrete on-site and deliver it directly to the desired location, providing both efficiency and cost-effectiveness.

Difference Between Mortar Pump and Concrete Pump

Mortar Pump:
Mortar pumps are specialized pumps designed for conveying and spraying mortar or fine aggregates. They are typically used in applications requiring precise and controlled delivery of mortar, such as plastering, grouting, and rendering. The aggregate size typically handled by mortar pumps is up to 5mm in diameter. These pumps ensure smooth and uniform application of mortar, enhancing surface finishes and reducing material wastage.

Concrete Pump:
Concrete pumps, on the other hand, are designed to handle larger aggregates commonly found in concrete mixes. They are capable of pumping concrete with aggregate sizes up to 40mm in diameter. Concrete pumps are essential for delivering concrete mixes to construction sites efficiently and accurately. They play a crucial role in large-scale projects where high volumes of concrete need to be placed quickly and precisely, such as in foundations, slabs, and structural elements.

Applications and Benefits

• Efficiency: Concrete pumps significantly reduce labor requirements and construction time by directly delivering concrete to the point of placement, eliminating the need for manual handling and transport.
• Precision: They ensure precise placement of concrete, reducing material wastage and improving overall construction quality and finish.
• Versatility: Different types of concrete pumps cater to various project requirements, from small residential buildings to large-scale infrastructure projects.
• Cost-Effectiveness: By enhancing workflow efficiency and reducing labor costs, concrete pumps contribute to cost savings over the course of a project.

Conclusion

Concrete pumps are indispensable tools in modern construction, offering unparalleled efficiency, precision, and versatility. Whether it’s a trailer concrete pump for mobility, a boom pump for high-rise projects, or a mixer pump for small-scale applications, each type plays a vital role in streamlining construction processes and improving project outcomes. Understanding the differences between mortar pumps and concrete pumps based on aggregate size underscores their specialized functions and ensures their optimal use in various construction applications. As construction methods evolve, concrete pumps continue to innovate, driving efficiency and excellence in the industry.

TYPES ET CONSEILS DE POMPE À BÉTON DIESEL

Exploration des Différents Types de Pompes à Béton : Efficacité et Applications

Dans le domaine de la construction moderne, l’efficacité et la précision offertes par les pompes à béton ont révolutionné la manière dont le béton est livré et placé sur site. Ces machines spécialisées garantissent des processus de construction plus rapides, une précision accrue dans le placement du béton et une productivité améliorée. Ici, nous examinons les différents types de pompes à béton et discutons de leurs applications, ainsi que de la différence entre les pompes à mortier et les pompes à béton en fonction de la taille des agrégats.

Types de Pompes à Béton

1. Pompe à Béton sur Remorque :

Les pompes à béton sur remorque sont des machines portables et polyvalentes montées sur des remorques. Elles sont idéales pour les projets de construction de petite à moyenne envergure et sont couramment utilisées dans les développements résidentiels, commerciaux et d’infrastructure. Ces pompes sont manœuvrables et peuvent être facilement transportées d’un site à un autre, ce qui les rend adaptées aux projets nécessitant flexibilité et mobilité.

2. Camion Pompe à Béton (Pompe à Flèche) :

Les camions pompe à béton, également appelés pompes à flèche, sont montés sur des camions équipés de flèches hydrauliques extensibles. Ces flèches peuvent atteindre des hauteurs et des distances considérables, permettant un placement précis du béton dans les bâtiments en hauteur, les grandes structures et les zones difficiles d’accès. Les camions pompes à béton sont appréciés pour leur efficacité dans la livraison rapide et précise de grandes quantités de béton.

3. Pompe à Béton avec Malaxeur (Pompe à Béton avec Mélangeur) :

Les pompes à béton avec malaxeur combinent les fonctions d’un malaxeur à béton et d’une pompe à béton en une seule machine. Elles sont polyvalentes et adaptées aux projets de construction de petite envergure, notamment lorsque l’espace est limité ou que l’accès est difficile. Ces pompes peuvent préparer le béton sur site et le livrer directement à l’endroit désiré, offrant à la fois efficacité et rentabilité.

Différence Entre Pompe à Mortier et Pompe à Béton

Pompe à Mortier :

Les pompes à mortier sont des pompes spécialisées conçues pour le transport et la projection de mortier ou d’agrégats fins. Elles sont généralement utilisées dans des applications nécessitant une livraison précise et contrôlée de mortier, telles que le crépissage, l’injection de coulis et le rendu. La taille des agrégats typiquement gérée par les pompes à mortier est jusqu’à 5 mm de diamètre. Ces pompes garantissent une application uniforme du mortier, améliorant les finitions de surface et réduisant le gaspillage de matériau.

Pompe à Béton :

En revanche, les pompes à béton sont conçues pour manipuler des agrégats plus gros couramment utilisés dans les mélanges de béton. Elles sont capables de pomper du béton avec des agrégats ayant un diamètre allant jusqu’à 40 mm. Les pompes à béton sont essentielles pour la livraison de mélanges de béton sur les chantiers de construction de manière efficace et précise. Elles jouent un rôle crucial dans les projets de grande envergure où des volumes élevés de béton doivent être placés rapidement et avec précision, comme pour les fondations, les dalles et les éléments structurels.

Applications et Avantages

• Efficacité : Les pompes à béton réduisent considérablement les besoins en main-d’œuvre et le temps de construction en livrant le béton directement au point de placement, éliminant ainsi la manipulation manuelle et le transport.
• Précision : Elles assurent un placement précis du béton, réduisant le gaspillage de matériau et améliorant la qualité globale et la finition des constructions.
• Polyvalence : Différents types de pompes à béton répondent aux exigences spécifiques des projets, des petits bâtiments résidentiels aux grands projets d’infrastructure.
• Rentabilité : En améliorant l’efficacité du flux de travail et en réduisant les coûts de main-d’œuvre, les pompes à béton contribuent à des économies de coûts tout au long du projet.

Conclusion

Les pompes à béton sont des outils indispensables dans la construction moderne, offrant une efficacité, une précision et une polyvalence inégalées. Qu’il s’agisse d’une pompe à béton sur remorque pour la mobilité, d’une pompe à flèche pour les projets en hauteur ou d’une pompe avec malaxeur pour les applications de petite envergure, chaque type joue un rôle vital dans l’optimisation des processus de construction et l’amélioration des résultats de projet. Comprendre les différences entre les pompes à mortier et les pompes à béton en fonction de la taille des agrégats souligne leurs fonctions spécialisées et assure leur utilisation optimale dans diverses applications de construction. À mesure que les méthodes de construction évoluent, les pompes à béton continuent d’innover, stimulant l’efficacité et l’excellence dans l’industrie.

Deutz diesel engine powered trailer pump

Type	HBT-15	HBT -20	HBTS-30	HBTS-40	HBTS-50	HBTS-60
Maximum theoretical throughput(m3/h)	15	20	30	40	50	30
Maximum pumping pressure (mpa)	8	8	6	8	13	1
Maximum theoretical verticaltransportation distance(m)	110	54	140	180	180	180
Maximum theoretical horizontaltransportation distance(m)	400	190	450	750	750	800
Maximum aggregate size(mm)	20	20	20/30	30/40	50	50
Slumping(cm)	12-23	24- 46	26-46	2848	30-50	40-50
Pipeline inside diameter(mm)	100A70A	200A/140A	300AV/340A	400A	500A	300A
Transportation jar number(pcs)	2	4	6	8	10	12
Transportation jar inside diameter x length(mm)	φ140* 700	φ200*1800	φ140*1000	φ200*1400	φ200*1400	φ200*1400
Hydraulic pressure oil box volume(L)	180	360	100	500	600	310
Feed height(mm)	1100	2200	1000	1450	1400	1320
Hopper volume(m)	0.30	0.60	0.35	0.60	0.60	0.80
Major motor power(kw)	30	22	112	82	82	112
RPM(min)	1480	1900	1000	2200	2200	3000
Overall dimension(LxW x H)	4000* 11350* 1550	3700* 1600* 1800	4500* 1500* 1700	5200* 2160* 2010	5230* 2160* 2010	5637* 2075* 2066
Weight(kg)	2200	3000	2600	4800	4350	6100

mixer pump:

Item	Unit	CMP40D/RDCM350
Theoretical Output	m³/h	40 MAX.
Max. Pressure on Concrete	MPa	10
The type of distribution valve		S tube valve
delivery cylinder	mm	180×1000
main oil cylinder  bore/Rod diameter x stroke	mm	Φ90/Φ65×800
Oil tank capacity	L	350
Outlet opening diameter	mm	Φ150
Inner dia. of delivery pipe	mm	Φ125
Diesel model	Air cool	DEUTZ F3L912
Diesel power	KW	38
Max. diameter of aggregates	mm	60
Pulling speed	Km/h	≤8
Maximum theoretical delivery Horizontal distance	M	500
Maximum theoretical delivery Vertical distance	M	100
Mixer Type	IRONMAN	RDCM350/500
Capacity of charge Hopper	L	560
Capacity of discharge Hopper	L	350
Charge hopper cylinder  bore/Rod diameter x stroke	mm	Φ80/Φ50×600
Diameter of drum	mm	1440
Drum rotary speed	rpm	15
Tread distance	mm	2250
length ×width ×height	mm	5900×2300×2980
Weight	Kg	5500