How to choose a good concrete batching plant with 90cbm capacity per hour?

The Power and Precision of a 90 Cubic Meter Per Hour Concrete Batching Plant

Concrete batching plants are crucial in the construction industry, providing the necessary concrete mix for a wide range of projects. Among high-capacity models, the 90 cubic meter per hour concrete batching plant stands out for its efficiency and versatility. This article explores the key components, functionalities, and configurations that make this plant an invaluable asset in construction operations.

Key Components of the 90 Cubic Meter Per Hour Concrete Batching Plant

  1. JS1500 Mixer:
    The JS1500 mixer is a robust and reliable component at the heart of the batching plant. Known for its twin-shaft mixing technology, it ensures a consistent and homogeneous mix of concrete, making it suitable for various construction applications. The mixer’s durable construction and high efficiency guarantee superior performance and longevity.
  2. Material Loading Systems:
  • Skip Hoist System: This system is ideal for plants with limited space. It uses a bucket hoist to transfer aggregates to the mixer, offering a cost-effective and efficient solution for smaller plants or projects requiring lower material transfer heights.
  • Belt Conveyor System: Suitable for larger plants or continuous production needs, the belt conveyor system provides a smooth and steady transfer of aggregates into the mixer, ensuring uninterrupted operation and higher throughput.
  1. Discharge Gate Options:
  • Manual Discharge Gate: This option allows operators to manually control the discharge of mixed concrete, providing a simple and cost-effective solution for operations where precise control is less critical.
  • Air Discharge Gate: An automated option that uses compressed air to open and close the gate, offering precise control over the discharge process, enhancing efficiency and reducing manual labor.
  1. Batching Machine:
  • PLD2400: This batching machine is essential for accurate weighing and batching of aggregates. It features a 4-bin configuration and an independent bucket weighing system, ensuring precise measurement and consistent mixing of ingredients for high-quality concrete production.
  1. Cement Silos:
  • Horizontal and Vertical Silos: Cement storage options include both horizontal and vertical silos, catering to different space and installation requirements. Vertical silos are typically used for large storage capacities and long-term projects, while horizontal silos are easier to transport and install, making them suitable for temporary setups or smaller sites.
  • 272 Type Screw Conveyor: This component is crucial for transferring cement from the silo to the mixer. The 272 type screw conveyor is robust and efficient, ensuring a consistent and controlled flow of cement to maintain the quality of the concrete mix.
  1. Famous Brands:
  • Mixers and Control Systems: The plant can be equipped with renowned brands such as Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY, BOSURE, and Schneider for mixers and control systems. These brands are known for their reliability, advanced technology, and high performance, ensuring optimal operation of the batching plant.

Configurations and Additional Features

  1. Storage System Configuration:
  • 4-Bin System: The plant is equipped with a 4-bin system to store various types of aggregates. This configuration allows efficient material management and enables the plant to adapt to different concrete mix designs and project specifications.
  1. Independent Bucket Weighing System:
  • This system ensures precise weighing of aggregates before they are transferred to the mixer. It enhances the accuracy of the batching process, leading to consistent and high-quality concrete production.
  1. Small Parts and Additional Features:
  • Pulse Dust Collector: This component ensures a cleaner working environment by capturing dust particles generated during the batching process. It enhances air quality and complies with environmental regulations.
  • Automatic Lubrication System: This system ensures the smooth operation of all moving parts by providing timely lubrication, reducing wear and tear, and extending the lifespan of the plant components.

Advantages of the 90 Cubic Meter Per Hour Concrete Batching Plant

  1. High Efficiency: The combination of the JS1500 mixer and advanced material loading systems ensures a high production rate and consistent concrete quality. This efficiency is critical for meeting tight project timelines and maintaining construction schedules.
  2. Versatility: With a 4-bin storage system, an independent bucket weighing system, and various options for material loading and discharge gates, the plant can be tailored to meet specific project requirements. This adaptability makes it suitable for a wide range of construction projects, from small residential builds to large commercial developments.
  3. Precision: Accurate weighing and batching systems guarantee the correct proportions of ingredients, leading to superior concrete quality. This precision is crucial for the structural integrity and longevity of constructed facilities.
  4. Ease of Use: Options for manual and automated operations provide flexibility and ease of use, making the plant suitable for various scales of operation. Automated systems reduce labor costs and minimize the risk of human error, while manual systems offer simplicity and control for smaller projects.
  5. Enhanced Environmental Compliance: Features like the pulse dust collector ensure the plant operates within environmental regulations, promoting a cleaner and safer work environment.

Conclusion

A 90 cubic meter per hour concrete batching plant is a powerful and versatile solution for construction projects of all sizes. With its robust JS1500 mixer, flexible material loading systems, precise weighing methods, and multiple configurations for storage and discharge, it meets the diverse needs of the construction industry. Featuring well-known brands like Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY, BOSURE, and Schneider for mixers and control systems, this batching plant ensures high-quality concrete production, enhancing the overall efficiency and success of construction operations. Additionally, the inclusion of small parts like the pulse dust collector and automatic lubrication system further improves the plant’s performance and environmental compliance.

comment choisir une bonne centrale à béton d’une capacité de 90 cbm par heure

La Puissance et la Précision d’une Centrale à Béton de 90 mètres cubes par Heure

Les centrales à béton sont cruciales dans l’industrie de la construction, fournissant le mélange de béton nécessaire pour divers projets. Parmi les modèles à haute capacité, la centrale à béton de 90 mètres cubes par heure se distingue par son efficacité et sa polyvalence. Cet article explore les composants clés, les fonctionnalités et les configurations qui rendent cette centrale précieuse pour les opérations de construction.

Composants Clés de la Centrale à Béton de 90 mètres cubes par Heure

  1. Mélangeur JS1500 :
    Le mélangeur JS1500 est un composant robuste et fiable, central au fonctionnement de la centrale à béton. Connu pour sa technologie de mélange à double arbre, il assure un mélange homogène et constant du béton, ce qui le rend adapté à diverses applications de construction. La construction durable et l’efficacité élevée du mélangeur garantissent des performances et une longévité supérieures.
  2. Systèmes de Chargement des Matériaux :
  • Système à Treuil à Godet : Ce système est idéal pour les centrales avec un espace limité. Il utilise un treuil à godet pour transférer les agrégats au mélangeur, offrant une solution économique et efficace pour les petites centrales ou les projets nécessitant des hauteurs de transfert de matériaux inférieures.
  • Système à Convoyeur à Bande : Adapté aux grandes centrales ou aux besoins de production continue, le système à convoyeur à bande assure un transfert fluide et constant des agrégats dans le mélangeur, garantissant une opération ininterrompue et un débit plus élevé.
  1. Options de Porte de Déchargement :
  • Porte de Déchargement Manuelle : Cette option permet aux opérateurs de contrôler manuellement le déchargement du béton mélangé, offrant une solution simple et économique pour les opérations où un contrôle précis est moins critique.
  • Porte de Déchargement à Air : Une option automatisée qui utilise de l’air comprimé pour ouvrir et fermer la porte, offrant un contrôle précis du processus de déchargement, améliorant l’efficacité et réduisant le travail manuel.
  1. Machine de Dosage :
  • PLD2400 : Cette machine de dosage est essentielle pour le pesage et le dosage précis des agrégats. Elle dispose d’une configuration à 4 bacs et d’un système de pesage à godet indépendant, garantissant une mesure précise et un mélange constant des ingrédients pour une production de béton de haute qualité.
  1. Silos à Ciment :
  • Silos Horizontaux et Verticaux : Les options de stockage du ciment incluent des silos horizontaux et verticaux, répondant à différents besoins d’espace et d’installation. Les silos verticaux sont généralement utilisés pour de grandes capacités de stockage et des projets à long terme, tandis que les silos horizontaux sont plus faciles à transporter et à installer, ce qui les rend adaptés aux configurations temporaires ou aux sites plus petits.
  • Convoyeur à Vis de Type 272 : Ce composant est crucial pour le transfert du ciment du silo au mélangeur. Le convoyeur à vis de type 272 est robuste et efficace, garantissant un flux constant et contrôlé de ciment pour maintenir la qualité du mélange de béton.
  1. Marques Réputées :
  • Mélangeurs et Systèmes de Contrôle : La centrale peut être équipée de marques réputées telles que Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY, BOSURE, et Schneider pour les mélangeurs et les systèmes de contrôle. Ces marques sont connues pour leur fiabilité, leur technologie avancée et leurs hautes performances, assurant ainsi un fonctionnement optimal de la centrale à béton.

Configurations et Fonctionnalités Supplémentaires

  1. Configuration du Système de Stockage :
  • Système à 4 Bacs : La centrale est équipée d’un système à 4 bacs pour stocker divers types d’agrégats. Cette configuration permet une gestion efficace des matériaux et permet à la centrale de s’adapter à différents designs de mélange de béton et spécifications de projet.
  1. Système de Pesage à Godet Indépendant :
  • Ce système garantit un pesage précis des agrégats avant leur transfert au mélangeur. Il améliore la précision du processus de dosage, conduisant à une production de béton constante et de haute qualité.
  1. Petites Pièces et Fonctionnalités Supplémentaires :
  • Collecteur de Poussière à Impulsions : Ce composant assure un environnement de travail plus propre en capturant les particules de poussière générées pendant le processus de dosage. Il améliore la qualité de l’air et respecte les réglementations environnementales.
  • Système de Lubrification Automatique : Ce système assure le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles en fournissant une lubrification en temps opportun, réduisant l’usure et prolongeant la durée de vie des composants de la centrale.

Avantages de la Centrale à Béton de 90 mètres cubes par Heure

  1. Haute Efficacité : La combinaison du mélangeur JS1500 et des systèmes de chargement des matériaux avancés assure un taux de production élevé et une qualité constante du béton. Cette efficacité est cruciale pour respecter les délais serrés des projets et maintenir les calendriers de construction.
  2. Polyvalence : Avec un système de stockage à 4 bacs, un système de pesage à godet indépendant et diverses options pour le chargement des matériaux et les portes de déchargement, la centrale peut être adaptée pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Cette adaptabilité la rend adaptée à une large gamme de projets de construction, des petites constructions résidentielles aux grands développements commerciaux.
  3. Précision : Les systèmes de pesage et de dosage précis garantissent les bonnes proportions des ingrédients, conduisant à une qualité supérieure du béton. Cette précision est cruciale pour l’intégrité structurelle et la longévité des installations construites.
  4. Facilité d’Utilisation : Les options pour les opérations manuelles et automatisées offrent flexibilité et facilité d’utilisation, rendant la centrale adaptée à différentes échelles d’opération. Les systèmes automatisés réduisent les coûts de main-d’œuvre et minimisent le risque d’erreur humaine, tandis que les systèmes manuels offrent simplicité et contrôle pour les projets plus petits.
  5. Conformité Environnementale Améliorée : Des fonctionnalités comme le collecteur de poussière à impulsions garantissent que la centrale fonctionne dans le respect des réglementations environnementales, favorisant un environnement de travail plus propre et plus sûr.

Conclusion

Une centrale à béton de 90 mètres cubes par heure est une solution puissante et polyvalente pour les projets de construction de toutes tailles. Avec son mélangeur JS1500 robuste, ses systèmes de chargement des matériaux flexibles, ses méthodes de pesage précises et ses multiples configurations pour le stockage et le déchargement, elle répond aux divers besoins de l’industrie de la construction. Dotée de marques renommées telles que Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY, BOSURE, et Schneider pour les mélangeurs et les systèmes de contrôle, cette centrale assure une production de béton de haute qualité, améliorant l’efficacité globale et le succès des opérations de construction. De plus, l’inclusion de petites pièces comme le collecteur de poussière à impulsions et le système de lubrification automatique améliore encore les performances et la conformité environnementale de la centrale.

ModelCBP90D
Capacity(m3/h)90
MixerJS1500
Batch Machine2/3/4×12m3-2400 L
Max. Aggr.Size(mm)80
Aggr.Scale0-3600kg,2%
Water Scale0-400kg,2%
Cement Scale0-800kg,1%
Additives Scale0-40kg,1%
Discharging Height(m)3.8
Total Power( hp/kw)180/132
Total weight(ton)44
Area for installation(m2)25×10
Container Load Plan7*40HQ
specification of CBP90D Concrete Batching Plant CENTRALE A BETON
CBP90 Concrete Batching Plant CENTRALE A BETON
CBP90D Concrete Batching Plant CENTRALE A BETON