Why 60cbm concrete batching plant is a great helper for big project?

The Power and Precision of a 60 Cubic Meter Per Hour Concrete Batching Plant

Concrete batching plants play a critical role in construction, providing the essential concrete mix needed for various projects. Among the high-capacity models, the 60 cubic meter per hour concrete batching plant stands out for its efficiency and versatility. This article explores the key components, functionalities, and configurations that make this plant an invaluable asset in the construction industry.

Key Components of the 60 Cubic Meter Per Hour Concrete Batching Plant

1. JS1000 Mixer:
   The JS1000 mixer is a powerful and reliable component, central to the batching plant’s operation. Known for its twin-shaft mixing technology, it ensures a consistent and homogeneous mix of concrete, making it suitable for a wide range of construction applications. The mixer’s robust construction and high efficiency guarantee superior performance and durability.
2. Material Loading Systems:

• Skip Hoist System: This system is ideal for plants with limited space. It uses a bucket hoist to transfer aggregates to the mixer, offering a cost-effective and efficient solution for plants where material transfer heights are lower.
• Belt Conveyor System: Suitable for larger plants or continuous production needs, the belt conveyor system provides a smooth and steady transfer of aggregates into the mixer, ensuring uninterrupted operation and higher throughput.

1. Discharge Gate Options:

• Manual Discharge Gate: This option allows operators to manually control the discharge of mixed concrete, providing a simple and cost-effective solution for operations where precise control is not critical.
• Air Discharge Gate: An automated option that utilizes compressed air to open and close the gate, offering precise control over the discharge process, enhancing operational efficiency and reducing manual labor.

1. Batching Machine:

• PLD1600: This batching machine is essential for accurate weighing and batching of aggregates. It features multiple bins (3-bin and 4-bin configurations) and offers options for bucket weighing or belt weighing, ensuring precise measurement and consistent mixing of ingredients for high-quality concrete production.

1. Cement Silos:

• Horizontal and Vertical Silos: Cement storage options include both horizontal and vertical silos, catering to different space and installation requirements. Vertical silos are typically used for large storage capacities, while horizontal silos are easier to transport and install, making them suitable for temporary setups or smaller sites.
• 273 Type Screw Conveyor: This component is crucial for transferring cement from the silo to the mixer. The 273 type screw conveyor is robust and efficient, ensuring a consistent and controlled flow of cement to maintain the quality of the concrete mix.

1. Famous Brands:

• Mixers and Control Systems: The plant can be equipped with renowned brands such as Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY, and BOSURE for mixers and control systems. These brands are known for their reliability, advanced technology, and high performance, ensuring optimal operation of the batching plant.

Configurations and Benefits

1. Storage System Configurations:

• 3-Bin and 4-Bin Systems: Depending on project requirements, the plant can be equipped with different bin configurations to store various types of aggregates. This flexibility allows for efficient material management, enabling the plant to adapt to different concrete mix designs and project specifications.

1. Weighing Methods:

• Bucket Weighing: This traditional method involves weighing aggregates in buckets before transferring them to the mixer. It is simple and cost-effective, suitable for smaller batching plants.
• Belt Weighing: A more advanced method that weighs aggregates on a conveyor belt, offering higher precision and suitable for larger batching plants or projects requiring strict control over material proportions.

Advantages of the 60 Cubic Meter Per Hour Concrete Batching Plant

1. High Efficiency: The combination of the JS1000 mixer and advanced material loading systems ensures a high production rate and consistent concrete quality, critical for meeting tight project timelines and maintaining construction schedules.
2. Versatility: With multiple configurations for storage bins, weighing methods, and discharge gates, the plant can be tailored to meet specific project requirements, making it suitable for a wide range of construction projects, from small residential builds to large commercial developments.
3. Precision: Accurate weighing and batching systems guarantee the correct proportions of ingredients, leading to superior concrete quality. This precision is crucial for the structural integrity and longevity of constructed facilities.
4. Ease of Use: Options for manual and automated operations provide flexibility and ease of use, making the plant suitable for various scales of operation. Automated systems reduce labor costs and minimize the risk of human error, while manual systems offer simplicity and control for smaller projects.

Conclusion

A 60 cubic meter per hour concrete batching plant is a powerful and versatile solution for construction projects of all sizes. With its robust JS1000 mixer, flexible material loading systems, precise weighing methods, and multiple configurations for storage and discharge, it meets the diverse needs of the construction industry.

Featuring well-known brands like Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY, and BOSURE for mixers and control systems, this batching plant ensures high-quality concrete production, enhancing the overall efficiency and success of construction operations.

pourquoi la centrale à béton de 60 cbm est le meilleur choix pour un projet de construction ?

La Puissance et la Précision d’une CBP60 Concrete Batching Plant CENTRALE A BETON IMER de 60 mètres cubes par Heure

Les centrales à béton jouent un rôle essentiel dans la construction, fournissant le mélange de béton nécessaire pour divers projets. Parmi les modèles à haute capacité, la centrale à béton de 60 mètres cubes par heure se distingue par son efficacité et sa polyvalence. Cet article explore les composants clés, les fonctionnalités et les configurations qui rendent cette centrale précieuse pour l’industrie de la construction.

Composants Clés de la Centrale à Béton de 60 mètres cubes par Heure

1. Mélangeur JS1000 :
   Le mélangeur JS1000 est un composant puissant et fiable, central au fonctionnement de la centrale. Connu pour sa technologie de mélange à double arbre, il assure un mélange homogène et constant du béton, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications de construction. La construction robuste et l’efficacité élevée du mélangeur garantissent des performances supérieures et une durabilité exceptionnelle.
2. Systèmes de Chargement des Matériaux :

• Système à Treuil à Godet : Ce système est idéal pour les centrales avec un espace limité. Il utilise un treuil à godet pour transférer les agrégats au mélangeur, offrant une solution économique et efficace pour les centrales où la hauteur de transfert des matériaux est moindre.
• Système à Convoyeur à Bande : Adapté aux grandes centrales ou aux besoins de production continue, le système à convoyeur à bande assure un transfert fluide et constant des agrégats dans le mélangeur, garantissant une opération ininterrompue et un débit plus élevé.

1. Options de Porte de Déchargement :

• Porte de Déchargement Manuelle : Cette option permet aux opérateurs de contrôler manuellement le déchargement du béton mélangé, offrant une solution simple et économique pour les opérations où un contrôle précis n’est pas essentiel.
• Porte de Déchargement à Air : Une option automatisée qui utilise de l’air comprimé pour ouvrir et fermer la porte, offrant un contrôle précis du processus de déchargement, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et réduisant le travail manuel.

1. Machine de Dosage :

• PLD1600 : Cette machine de dosage est essentielle pour le pesage et le dosage précis des agrégats. Elle dispose de plusieurs bacs (configurations à 3 bacs et 4 bacs) et offre des options pour le pesage par godet ou par bande, garantissant une mesure précise et un mélange constant des ingrédients pour une production de béton de haute qualité.

1. Silos à Ciment :

• Silos Horizontaux et Verticaux : Les options de stockage du ciment incluent des silos horizontaux et verticaux, répondant à différents besoins d’espace et d’installation. Les silos verticaux sont généralement utilisés pour de grandes capacités de stockage, tandis que les silos horizontaux sont plus faciles à transporter et à installer, ce qui les rend adaptés aux configurations temporaires ou aux sites plus petits.
• Convoyeur à Vis de Type 273 : Ce composant est crucial pour le transfert du ciment du silo au mélangeur. Le convoyeur à vis de type 273 est robuste et efficace, garantissant un flux constant et contrôlé de ciment pour maintenir la qualité du mélange de béton.

1. Marques Réputées :

• Mélangeurs et Systèmes de Contrôle : La centrale peut être équipée de marques réputées telles que Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY et BOSURE pour les mélangeurs et les systèmes de contrôle. Ces marques sont connues pour leur fiabilité, leur technologie avancée et leurs hautes performances, assurant ainsi un fonctionnement optimal de la centrale à béton.

Configurations et Avantages

1. Configurations du Système de Stockage :

• Systèmes à 3 Bacs et 4 Bacs : En fonction des exigences du projet, la centrale peut être équipée de différentes configurations de bacs pour stocker divers types d’agrégats. Cette flexibilité permet une gestion efficace des matériaux, permettant à la centrale de s’adapter à différents designs de mélange de béton et spécifications de projet.

1. Méthodes de Pesage :

• Pesage par Godet : Cette méthode traditionnelle implique de peser les agrégats dans des godets avant de les transférer au mélangeur. Elle est simple et économique, adaptée aux petites centrales de dosage.
• Pesage par Bande : Une méthode plus avancée qui pèse les agrégats sur un convoyeur à bande, offrant une précision plus élevée et adaptée aux grandes centrales de dosage ou aux projets nécessitant un contrôle strict des proportions de matériaux.

Avantages de la Centrale à Béton de 60 mètres cubes par Heure

1. Haute Efficacité : La combinaison du mélangeur JS1000 et des systèmes de chargement des matériaux avancés assure un taux de production élevé et une qualité constante du béton, critique pour respecter les délais serrés des projets et maintenir les calendriers de construction.
2. Polyvalence : Avec de multiples configurations pour les bacs de stockage, les méthodes de pesage et les portes de déchargement, la centrale peut être adaptée pour répondre aux exigences spécifiques du projet, ce qui la rend adaptée à une large gamme de projets de construction, des petits chantiers résidentiels aux grands développements commerciaux.
3. Précision : Les systèmes de pesage et de dosage précis garantissent les bonnes proportions des ingrédients, conduisant à une qualité supérieure du béton. Cette précision est cruciale pour l’intégrité structurelle et la longévité des installations construites.
4. Facilité d’Utilisation : Les options pour les opérations manuelles et automatisées offrent flexibilité et facilité d’utilisation, rendant la centrale adaptée à différentes échelles d’opération. Les systèmes automatisés réduisent les coûts de main-d’œuvre et minimisent le risque d’erreur humaine, tandis que les systèmes manuels offrent simplicité et contrôle pour les projets plus petits.

Conclusion

Une centrale à béton de 60 mètres cubes par heure est une solution puissante et polyvalente pour les projets de construction de toutes tailles. Avec son mélangeur JS1000 robuste, ses systèmes de chargement des matériaux flexibles, ses méthodes de pesage précises et ses multiples configurations pour le stockage et le déchargement, elle répond aux divers besoins de l’industrie de la construction.

Dotée de marques renommées telles que Sicoma, SDMIX, ZOOMLION, SANY et BOSURE pour les mélangeurs et les systèmes de contrôle, cette centrale assure une production de béton de haute qualité, améliorant l’efficacité globale et le succès des opérations de construction.

Model	CBP60
Capacity (cbm/h)	60
Mixer model	JS1000
Batch machine	3/4×4m3-1600 L
Max. Aggr.size(mm)	60
Aggr.scale	0-2500kg,2%
Water scale	0-300kg,2%
Cement scale	0-600kg,1%
Additives scale	0-40kg,1%
Discharging height(m)	3.8
Total power( hp/kw)	150/110
Total weight(ton)	40
Area for installation (m2)	20×10
Container load plan	2*40HQ+1*20GP